เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์คืออะไร?

เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์คืออะไร?

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เป็นทรัพยากรที่สำคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับการทำเครื่องหมายหรือการแกะสลักพื้นที่ผิวที่มีคุณภาพสูงและมีคุณภาพสูงเช่นเดียวกับการทำเครื่องหมายถาวร การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีสมัยใหม่ใช้ลำแสงที่ทรงพลังในการผลิตจุดถาวรบนผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันด้วยเหล็กพลาสติกเซรามิกและพิเศษ เครื่องหมายที่ผลิตสามารถรวมข้อความหมายเลขประจำตัวบาร์โค้ดโลโก้และอื่น ๆ อีกมากมาย ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบของวิธีการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรเหล่านี้จัดหาวิธีการทำเครื่องหมายที่ไม่ติดต่อและเชื่อถือได้สูงเพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาสามารถหักล้างและจดจำได้ตลอดวงจรชีวิตของพวกเขา การเขียนนี้จะสำรวจกระบวนการของเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์อย่างแน่นอนประเภทของเลเซอร์ที่ใช้และข้อดีของพวกเขามากกว่าเทคนิคการทำเครื่องหมายอื่น ๆ

การทำเครื่องหมายเลเซอร์ทำงานอย่างไร?

การสร้างอุปกรณ์เลเซอร์

เป็นแกนหลักของเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ทุกประเภทบานพับบนความสามารถของตัวเองในการสร้างและมุ่งเน้นลำแสงเลเซอร์ ลำแสงนี้ถูกสร้างขึ้นเมื่อแหล่งพลังงานกระตุ้นอะตอมในตัวกลางเลเซอร์รวมถึงเลเซอร์ด้ายเลเซอร์ mopa หรือแม้แต่เลเซอร์สีเขียวซึ่งทั้งหมดนี้ผลิตโฟตอน โฟตอนเหล่านี้จะทวีความรุนแรงขึ้นและขับเคลื่อนด้วยเลนส์เพื่อโฟกัสลำแสงเป็นลำธารที่เข้มข้น ลำแสงเลเซอร์สามารถจัดการได้อย่างแม่นยำในการตีพื้นที่ของส่วนประกอบในด้านที่มีรายละเอียดสร้างการทำเครื่องหมายที่ตั้งใจไว้

กระบวนการทำเครื่องหมาย

กระบวนการทำเครื่องหมายเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เลเซอร์ที่เข้าสังคมด้วยพื้นผิวของวัสดุทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่นำไปสู่การพัฒนาเครื่องหมาย ขึ้นอยู่กับรูปร่างของอุปกรณ์เลเซอร์เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานนี้สามารถทำได้ด้วยกลยุทธ์มากมาย:

• การแกะสลักด้วยเลเซอร์: เลเซอร์จะกำจัดส่วนประกอบออกจากพื้นที่สร้างช่องหรือภาวะซึมเศร้า
  

• การแกะสลักด้วยเลเซอร์: อุปกรณ์เลเซอร์ทำให้พื้นที่ของผลิตภัณฑ์ร้อนขึ้นทำให้มันเติบโตขึ้นเช่นเดียวกับผลลัพธ์ที่ขยายใหญ่ขึ้น
  

• การหลอมด้วยเลเซอร์: เลเซอร์เปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์โดยการเปลี่ยนสถานะออกซิเดชันของตัวเองโดยไม่ลบส่วนประกอบใด ๆ
  วิธีการเหล่านี้แต่ละวิธีสร้างเครื่องหมายถาวรที่ทนต่อการสึกหรอทำให้พวกเขายอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ความทนทานเป็นสิ่งสำคัญจริง ๆ
  
  

เลเซอร์ที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

ไม่ได้สร้างเลเซอร์ทั้งหมดที่เท่าเทียมกันเช่นเดียวกับนวัตกรรมอุปกรณ์เลเซอร์ที่แตกต่างกันนั้นเหมาะกับวัสดุที่แตกต่างกัน เป็นตัวอย่าง:

1. เลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำเครื่องหมายโลหะเช่นอลูมิเนียมน้ำหนักเบาสแตนเลสและทองเหลือง พวกเขามีการทำเครื่องหมายความเร็วสูงและสร้างการแกะสลักที่แม่นยำและลึก

2. เลเซอร์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนั้นเหมาะสมกว่าที่จะทำเครื่องหมายวัสดุที่ละเอียดอ่อนเช่นแก้วพลาสติกและเซมิคอนดักเตอร์เพราะพวกมันทำงานได้อย่างเห็นได้ชัดลดความเสี่ยงในการทำลายวัสดุ

3. เลเซอร์ Mopa นั้นมีความยืดหยุ่นอย่างมากทำให้สามารถปรับความยาวของชีพจรได้อย่างละเอียดทำให้เหมาะสำหรับการทำเครื่องหมายพลาสติกโลหะและผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางเช่นอลูมิเนียมน้ำหนักเบาแบบอะโนไดซ์

ความเข้ากันได้ของวัสดุเป็นจุดสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ในอุดมคติสำหรับความต้องการของคุณเนื่องจากส่วนประกอบที่แตกต่างกันต้องการเลเซอร์ประเภทต่าง ๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ทำไมต้องเลือกการทำเครื่องหมายเลเซอร์สำหรับการผลิตส่วนหนึ่ง?

1. ความแม่นยำและคุณภาพ

   ประโยชน์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการใช้การทำเครื่องหมายเลเซอร์ในการผลิตชิ้นส่วนคือความแม่นยำที่มอบให้ คานเลเซอร์สามารถมุ่งเน้นไปที่จุดที่ดีอย่างไม่น่าเชื่อช่วยให้การทำเครื่องหมายที่ซับซ้อนและละเอียดถี่ถ้วนแม้ในส่วนประกอบเล็ก ๆ ความแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันในทุกองค์ประกอบซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับตลาดเช่นการบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญ
   

2. การทำเครื่องหมายถาวร

   ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการทำเครื่องหมายเลเซอร์ก่อให้เกิดเครื่องหมายถาวรที่ทนต่อการจางหายการกัดกร่อนหรือแม้กระทั่งการสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ส่วนประกอบจำเป็นต้องสามารถระบุได้ตลอดวงจรชีวิตของพวกเขาเนื่องจากเครื่องหมายจะยังคงชัดเจนหลังจากใช้งานมานานหลายปี
   

3. กระบวนการไม่ติดต่อ

   การทำเครื่องหมายเลเซอร์เป็นกระบวนการทำเครื่องหมายที่ไม่ติดต่อซึ่งหมายความว่าเลเซอร์ไม่ได้ย้ายวัสดุที่ถูกทำเครื่องหมายไว้อย่างแท้จริง สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการทำเครื่องหมายทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิวที่บอบบางหรือบอบบาง นอกจากนี้ลักษณะที่ไม่ติดต่อของกระบวนการหมายความว่าไม่มีการผุกร่อนของ nosepiece ส่งผลให้อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้นและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
   

4. ต้นทุนมีประสิทธิภาพ

   ในขณะที่การลงทุนครั้งแรกในเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์อาจสูงกว่าระบบการทำเครื่องหมายอื่น ๆ การประหยัดทางการเงินในระยะยาวมีความสำคัญมาก การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองรวมถึงหมึกหรือสารเคมีและเครื่องจักรนั้นแข็งแกร่งมากและต้องการการบำรุงรักษาน้อยที่สุด สิ่งนี้แปลเป็นต้นทุนการทำงานที่ต่ำกว่าเมื่อเวลาผ่านไปเมื่อเทียบกับเทคนิคการทำเครื่องหมายอื่น ๆ เช่นการทำเครื่องหมายอิงค์เจ็ทหรือแม้แต่การแกะสลักทางเคมี
   

5. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

   การทำเครื่องหมายเลเซอร์เป็นกระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ซึ่งแตกต่างจากการแกะสลักเคมีซึ่งใช้สารเคมีที่รุนแรงหรือแม้กระทั่งการทำเครื่องหมายอิงค์เจ็ทซึ่งต้องใช้ภาชนะหมึกที่จะกำจัดการทำเครื่องหมายเลเซอร์ไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์ของเสีย สิ่งนี้ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

   
   

ประเภทของเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์

มีอุปกรณ์ทำเครื่องหมายเลเซอร์หลายประเภทแต่ละประเภทออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการทำเครื่องหมายเฉพาะ:

• เครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์: เป็นที่รู้จักในด้านพลังและความสามารถในการทำเครื่องหมายความเร็วสูงอุปกรณ์เลเซอร์ไฟเบอร์มักใช้สำหรับโลหะและพลาสติกที่ท้าทาย
  

• เครื่องหมายเลเซอร์สีเขียว: เลเซอร์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางมากขึ้นเช่นแก้วและเซรามิกส์ซึ่งให้ความแม่นยำสูงขึ้นโดยไม่ทำลายพื้นที่
  

• เลเซอร์ MOPA: เลเซอร์ MOPA ที่หลากหลายและปรับตัวได้มีความยาวพัลส์ผันแปรทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์และรูปแบบการทำเครื่องหมายที่หลากหลาย
  

แต่ละคนมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองและทางเลือกของผู้ผลิตขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของงานรวมถึงรูปแบบผลิตภัณฑ์ความลึกการทำเครื่องหมายและอัตราการผลิต

กระบวนการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนโดยตรงอื่น ๆ ในการตัดเฉือน

นอกเหนือจากการทำเครื่องหมายเลเซอร์แล้วยังมีกระบวนการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนโดยตรงอื่น ๆ อีกหลายกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการตัดเฉือน เหล่านี้รวมถึง

DOT PEENING

DOT PEENING เป็นวิธีการสร้างแบรนด์เชิงกลที่มีการใช้คำแนะนำที่ท้าทายในการสร้างชุดของสำนักพิมพ์ขนาดเล็กภายนอกของวัสดุ กระบวนการนี้มักจะใช้ในการผลิตเครื่องหมายที่ยืดหยุ่นบนส่วนประกอบเหล็กแม้ว่าจะไม่แม่นยำเท่ากับการทำเครื่องหมายเลเซอร์

การทำเครื่องหมายอิงค์เจ็

ทการทำเครื่องหมายอิงค์เจ็ทเกี่ยวข้องกับการยิงหมึกลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบเพื่อสร้างเครื่องหมาย ในขณะที่กระบวนการนี้เร็วจริง ๆ และราคาไม่แพงสำหรับการรักษาบางอย่างเครื่องหมายไม่ยาวนานและสามารถเปลี่ยนสีได้เมื่อเวลาผ่านไปโดยเฉพาะในบรรยากาศที่รุนแรง

การแกะสลักทางเคมี

การแกะสลักทางเคมีใช้กรดหรือสารเคมีอื่น ๆ อีกมากมายเพื่อกำจัดส่วนประกอบออกจากพื้นผิวสร้างคะแนน ในขณะที่วิธีนี้สามารถผลิตคะแนนคุณภาพสูงสุด แต่จริง ๆ แล้วมันไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยังต้องใช้สารเคมีที่ไม่ปลอดภัย

ตอบสนองความต้องการการทำเครื่องหมายเลเซอร์ที่หลากหลายของคุณที่ HBS

ที่ HBS เราเข้าใจว่าทุก บริษัท มีความต้องการการทำเครื่องหมายที่ไม่เหมือนใคร ไม่ว่าคุณจะกำลังมองหาปากกาทำเครื่องหมายเลเซอร์ด้ายสำหรับการทำเครื่องหมายความเร็วสูงบนเหล็กเครื่องหมายเลเซอร์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อมุ่งเน้นที่ความแม่นยำบนกระจกหรือแม้แต่เลเซอร์ mopa สำหรับการทำเครื่องหมายอเนกประสงค์รอบ ๆ วัสดุที่แตกต่างกันผู้เชี่ยวชาญของเรามีวิธีการรักษาสำหรับคุณ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราทุ่มเทเพื่อช่วยให้คุณค้นหาเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ

ให้เราทำงานร่วมกัน

หากคุณพร้อมที่จะนำกระบวนการผลิตส่วนหนึ่งไปสู่อีกระดับด้วยเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายที่มีคุณภาพสูงและไม่ติดต่อ HBS พร้อมให้ความช่วยเหลือ เรานำเสนอเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ที่หลากหลายเพื่อให้บริการการทำเครื่องหมายที่เฉพาะเจาะจงและคุ้มค่า ติดต่อเราวันนี้สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ บริษัท ของเราสามารถช่วยตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมของคุณได้อย่างง่ายดาย

คำตัดสิน

โดยสรุปเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ให้ประโยชน์หลายประการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรวมถึงความแม่นยำความทนทานและความคุ้มค่า ไม่ว่าคุณจะทำงานกับโลหะพลาสติกหรือผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางการทำเครื่องหมายเลเซอร์ให้บริการที่หลากหลายและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตเครื่องหมายถาวร ด้วยการเลือกรูปแบบในอุดมคติของเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์เช่นเลเซอร์เธรดเลเซอร์สีเขียวหรือเลเซอร์ mopa คุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงสุดตามความต้องการเฉพาะของคุณ