レーザーマーキングマシンとは何ですか？

レーザーマーキングマシンとは何ですか？

レーザーマーキングマシンは、正確で高品質で恒久的なマーキングを備えた表面領域のマーキングまたは彫刻のために、さまざまな業界で使用される重要なリソースです。レーザーマーキングモダンテクノロジーは、強力な光のビームを使用して、スチール、プラスチック、セラミックなど、さまざまな製品に永続的なドットを生成します。作成されたマーキングには、メッセージ、識別番号、バーコード、ロゴなどを簡単に含めることができます。部品製造方法のコンポーネントとして、これらのマシンは、製品をマークするための非接触と信頼性の高い手段を提供し、ライフサイクル全体で推定可能で認識できるようにします。この記事では、レーザーマーキングマシンのプロセス、使用されているレーザーの種類、および他のマーキングテクニックよりもその利点を確実に調査します。

レーザーマーキングはどのように機能しますか？

レーザーデバイス生成

あらゆる種類のレーザーマーキングマシンのコアは、レーザービームを作成および焦点を合わせる独自の能力にかかっています。このビームは、エネルギー源が糸レーザー、モーパレーザー、さらには緑色のレーザーを含むレーザー培地の原子を励起するときに作成されます。これらはすべて光子を生成します。これらの光子は、レンズによって強化され、駆動され、ビームを集中した光の流れに焦点を合わせます。レーザービームは、詳細な側面でコンポーネントの領域に正確にヒットし、意図したマーキングを作成することができます。

マーキングプロセス

マーキングプロセスには、レーザーデバイスが材料の表面と社会化され、マークの発達につながる変化を引き起こします。レーザーデバイスの形状と使用中の製品に応じて、これは多数の戦略で実行できます。

• レーザー彫刻： レーザーは、このエリアからコンポーネントを物理的に除去し、チャネルまたはうつ病を作成します。
  

• レーザーエッチング： レーザーデバイスは製品の面積を加熱し、成長し、拡大した結果を形成します。
  

• レーザーアニーリング： レーザーは、コンポーネントを除去せずに独自の酸化状態を変更することにより、製品の色を変更します。
  これらの各方法は、実際に摩耗に耐性がある永久マーキングを生成し、耐久性が実際に重要な産業用途に優れています。
  
  

異なる材料の異なるレーザー

すべてのレーザーが実際に平等に作成されるわけではなく、異なるレーザーデバイスの革新も実際には異なる材料により適しています。例として：

1. 繊維レーザーは、実際には、軽量アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮などのメタリックをマークするのに最適です。彼らは高速マーキングを提供し、正確で深い彫刻を生み出します。

2. 環境に優しいレーザーは、ガラス、プラスチック、半導体などの繊細な素材をマークするのに適しています。

3. MOPAレーザーは非常に柔軟で、パルスの長さを微調整できるようになり、プラスチック、メタリック、さらには陽極酸化された軽量アルミニウムなどの脆弱な製品をマークするのに最適です。

材料の互換性は、要件に合わせて理想的なレーザーマーキングマシンを選択する際に考慮すべき重要なポイントです。さまざまなコンポーネントが最適な結果を達成するために異なるタイプのレーザーが必要であるためです。

なぜ一部の生産にレーザーマーキングを選択するのですか？

1. 精度と品質

   部品製造でレーザーマーキングを使用することの最大の利点のいくつかは、それが提供する精度です。レーザービームは非常に素晴らしいポイントに集中でき、小さなコンポーネントでも複雑で徹底的なマークを可能にします。この精度により、すべてのコンポーネントにわたって一貫した品質が保証されます。これは、精度が不可欠な航空宇宙、自動車、電子デバイスなどの市場に実際に必要です。
   

2. 永久マーキング

   もう1つの重要な利点は、レーザーマーキングが退色、腐食、さらには時間の経過とともに摩耗に耐性のある永久マーキングを生成することです。これは、マークが長年使用後も読みやすいため、コンポーネントがライフサイクルを通して識別可能である必要がある業界では特に重要です。
   

3. 非接触プロセス

   レーザーマーキングは非接触マーキングプロセスです。つまり、レーザーはマークされている材料を文字通り動かしません。これにより、マーキングプロセス中に製品に損傷を与えるリスクがなくなり、壊れやすい表面や敏感な表面に最適です。さらに、プロセスの接触非接触性は、ノーズピースの風化がなく、機器の寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されることを意味します。
   

4. 費用対効果

   レーザーマーキングマシンへの初期投資は他のマーキングシステムよりも高い場合がありますが、長期的な金融節約はかなりのものです。レーザーマーキングには、インクや化学物質を含む消耗品は必要ありません。機械自体は非常に堅牢で、メンテナンスが最小限に抑えられます。これは、インクジェットマーキングや化学エッチングなど、他のさまざまなマーキングテクニックと比較して、時間の経過とともに走行コストの低下につながります。
   

5. 環境に優しい

   レーザーマーキングも環境に優しいプロセスです。極端な化学物質やインクジェットマーキングを使用する化学エッチングとは異なり、インク容器を廃棄する必要がありますが、レーザーマーキングは廃棄物を生成しません。これにより、環境への影響を軽減しようとするメーカーにとって、より環境に優しい代替品になります。

   
   

レーザーマーキングマシンの種類

レーザーマーキング機器にはいくつかのタイプがあり、それぞれが特定のマーキング要件を満たすように設計されています。

• ファイバーレーザーマーカー： 電力と高速マーキング機能で知られているファイバーレーザーデバイスは、金属やプラスチックに挑戦することがよくあります。
  

• グリーンレーザーマーカー： これらのレーザーは、ガラスやセラミックなどのさらに脆弱な製品用に作成されており、その領域を破壊することなくより高い精度を与えます。
  

• MOPAレーザー： 汎用性が高く適応可能なMOPAレーザーは、さまざまなパルス長を持ち、幅広い製品やマーキングスタイルに適しています。
  

それぞれに独自の利点があり、メーカーの選択は、製品スタイル、深さ、生産率を含む、仕事の特定の要件に依存します。

機械加工におけるその他の直接部品マーキングプロセスレーザー

マーキングに加えて、実際には、機械加工で一般的に使用される他の直接部品マーキングプロセスがいくつかあります。これらには含まれます

Dot Peening

Dot Peeningは、実際には、材料の外部で一連の小さなインプリントを作成するために挑戦的な推奨事項が実際に利用される機械的なブランディング方法です。このプロセスは、実際には鋼のコンポーネントで回復力のあるマークを生成するために通常使用されますが、レーザーマーキングほど正確ではありません。

インクジェットマーキング

インクジェットマーキングには、コンポーネントの表面にインクを撃ってマークを作成します。このプロセスは実際には高速であり、一部の治療では手頃な価格ですが、マークは長続きするだけでなく、時間の経過とともに、特に過酷な雰囲気で変色することができます。

化学エッチング

化学エッチングは、酸または他のさまざまな化学物質を使用して表面から成分を除去し、スコアを作成します。この方法は最高品質のマークを生成できますが、実際には環境に優しいものではなく、安全でない化学物質の使用も必要です。

HBSのHBSで多様なレーザーマーキングのニーズを満たしてください

。すべての企業には独自のマーキングニーズがあることを理解しています。スチールの高速マーキング用のスレッドレーザーマーカーペン、ガラスに焦点を合わせた環境に優しいレーザーマーカー、または異なる材料の周りに非常に用途の広いマーキング用のMOPAレーザーを探している場合でも、専門家はあなたのための治療法を持っています。当社の専門家チームは、特定のニーズを満たすために適切なレーザーマーキングマシンを見つけるのを支援することに専念しています。

協力してみましょう。

HBSが支援するために、高品質で非接触マーキングテクノロジーで、製造プロセスを次のレベルに引き上げる準備ができている場合は、特定の耐久性があり、費用対効果の高いマーキングサービスを提供するように調整されたさまざまなレーザーマーキングマシンを提供しています。当社が産業用アプリケーションのニーズを簡単に満たす方法の詳細については、今すぐお問い合わせください。

結論

として、レーザーマーキングマシンは、精度、耐久性、費用対効果など、部品製造​​にいくつかの利点を提供します。メタル、プラスチック、脆弱な製品を使用している場合でも、レーザーマーキングは、恒久的なマークを生産するための多目的で環境に優しいサービスを提供します。スレッドレーザー、緑色のレーザー、MOPAレーザーなどのレーザーマーキングマシンの理想的な形式を選択することで、特定のニーズに合わせた最高品質の結果を簡単に実現できます。