레이저 마킹 머신이란 무엇입니까?

레이저 마킹 머신이란 무엇입니까?

레이저 마킹 머신은 정확하고 고품질 및 영구적 인 마킹으로 표면적을 표시하거나 조각하는 데 다양한 산업에서 사용되는 중요한 자원입니다. 레이저 마킹 현대 기술은 강력한 광선을 사용하여 강, 플라스틱, 세라믹 및 추가로 다양한 제품에 영구적 인 점을 생산합니다. 생성 된 표시에는 메시지, 식별 번호, 바코드, 로고 등이 쉽게 포함될 수 있습니다. 부품 제조 방법의 구성 요소로서,이 기계들은 비접촉식 및 신뢰할 수있는 신뢰할 수있는 제품을 제공하여 제품이 수명주기 전체에서 추론 가능하고 인식 할 수 있도록합니다. 이 글은 확실히 레이저 마킹 머신의 프로세스, 사용 된 레이저 종류 및 다른 마킹 기술에 대한 장점을 탐색 할 것입니다.

레이저 표시는 어떻게 작동합니까?

레이저 장치 생성

모든 종류의 레이저 마킹 머신의 핵심은 레이저 빔을 생성하고 집중할 수있는 자체 능력에 힌지입니다. 이 빔은 에너지 원이 스레드 레이저, MOPA 레이저 또는 녹색 레이저를 포함하여 레이저 매체에서 원자를 흥분시킬 때 생성됩니다. 그런 다음이 광자는 렌즈에 의해 강화되고 구동되어 빔을 집중된 빛의 흐름에 초점을 맞 춥니 다. 레이저 빔은 세부적인 측면에서 구성 요소의 영역에 맞게 정확하게 관리 될 수있어 의도 된 마킹을 만듭니다.

마킹 프로세스

마킹 프로세스에는 레이저 장치가 재료의 표면과 사교화되어 마크의 개발로 이어지는 변화를 유발합니다. 레이저 장치의 모양과 사용중인 제품에 따라 다양한 전략으로 수행 할 수 있습니다.

• 레이저 조각 : 레이저는 해당 지역에서 구성 요소를 물리적으로 제거하여 채널이나 우울증을 만듭니다.
  

• 레이저 에칭 : 레이저 장치는 제품 영역을 가열하여 자라서 확대 된 결과를 형성합니다.
  

• 레이저 어닐링 : 레이저는 구성 요소를 제거하지 않고 자체 산화 상태를 변경하여 제품의 색상을 변경합니다.
  이러한 각 방법은 실제로 마모에 저항력이있는 영구적 인 표시를 생성하므로 내구성이 실제로 중요한 산업 응용 분야에 모두 우수합니다.
  
  

다른 재료에 대한 다른 레이저

모든 레이저가 실제로 동일하게 생성되는 것은 아니며 다른 레이저 장치 혁신도 실제로 다른 재료에 더 적합합니다. 예를 들어 :

1. 섬유 레이저는 실제로 경량 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 황동과 같은 금속성을 표시하는 데 이상적입니다. 그들은 고속 표시를 제공하고 정확하고 깊은 조각을 생성합니다.

2. 친환경 레이저는 유리, 플라스틱 및 반도체와 같은 섬세한 재료를 훨씬 짧은 엿보기로 작동하여 재료를 손상시키는 위험을 줄이기 때문에 더 적합합니다.

3. MOPA 레이저는 매우 유연하여 펄스 길이의 미세 조정이 가능하여 플라스틱, 금속성 및 조심 화 된 경량 알루미늄과 같은 깨지기 쉬운 제품을 표시하는 데 이상적입니다.

재료 호환성은 요구 사항에 이상적인 레이저 마킹 머신을 선택할 때 고려해야 할 필수 지점입니다. 다른 구성 요소마다 최적의 결과를 달성하기 위해 다른 유형의 레이저가 필요하기 때문입니다.

부품 제작을 위해 레이저 마킹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 정확성과 품질

   부품 제조에서 레이저 마킹을 사용하는 것의 가장 큰 이점 중 일부는 그것이 제공하는 정밀도입니다. 레이저 빔은 엄청나게 미세한 점에 초점을 맞출 수 있으며, 작은 구성 요소에서도 복잡하고 철저한 표시가 가능합니다. 이 정밀도는 모든 구성 요소에서 일관된 품질을 보장하며, 이는 항공 우주, 자동차 및 전자 장치와 같은 시장에 정확도가 매우 중요합니다.
   

2. 영구 마킹

   또 다른 주요 장점은 레이저 표시가 시간이 지남에 따라 페이딩, 부식 또는 마모에 저항하는 영구 표시를 생성한다는 것입니다. 이것은 수명주기 동안 부품을 식별 할 수 있어야하는 산업에서 특히 중요합니다. 마크는 수년간 사용 후에도 여전히 읽을 수 있습니다.
   

3. 비접촉 프로세스

   레이저 표시는 비접촉 마킹 프로세스이므로 레이저가 문자 그대로 표시되는 재료를 움직이지 않습니다. 이렇게하면 마킹 과정에서 제품 손상의 위험이 없어져 연약하거나 민감한 표면에 이상적입니다. 또한, 공정의 비접촉 특성은 노스 픽스의 풍화가 없으므로 장비 수명이 길고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
   

4. 비용 효율적입니다

   레이저 마킹 기계에 대한 초기 투자는 다른 마킹 시스템보다 높을 수 있지만 장기 금융 절약은 상당합니다. 레이저 표시에는 잉크 또는 화학 물질을 포함한 소모품이 필요하지 않으며 기계 자체는 매우 강력하며 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 이는 잉크젯 마킹 또는 화학 에칭과 같은 다양한 다른 마킹 기술에 비해 시간이 지남에 따라 운영 비용이 낮아집니다.
   

5. 환경 친화적

   레이저 표시는 또한 환경 친화적 인 과정입니다. 극한 화학 물질 또는 잉크젯 마킹을 사용하는 화학 에칭과 달리 잉크 컨테이너를 폐기 해야하는 레이저 마킹은 폐기물을 생산하지 않습니다. 이로 인해 환경 영향을 줄이려는 제조업체가 더 친환경적인 대안이됩니다.

   
   

레이저 마킹 머신의 유형

여러 유형의 레이저 마킹 장비가 있으며 각각의 특정 마킹 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

• 파이버 레이저 마커 : 전력 및 고속 마킹 기능으로 알려진 섬유 레이저 장치는 종종 금속 및 도전적인 플라스틱에 사용됩니다.
  

• 녹색 레이저 마커 : 이 레이저는 유리 및 도자기와 같은 더 취약한 제품을 위해 만들어져 해당 지역을 파괴하지 않고 더 높은 정밀도를 제공합니다.
  

• MOPA 레이저 : 다목적 및 적응성이있는 MOPA 레이저는 가변적 인 펄스 길이를 가지므로 광범위한 제품 및 마킹 스타일에 적합합니다.
  

각각 고유 한 장점이 있으며 제조업체의 선택은 제품 스타일, 마킹 깊이 및 생산 속도를 포함하여 작업의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

가공의 다른 직접 파트 마킹 프로세스

레이저 표시 외에도 실제로 가공에 일반적으로 사용되는 다른 직접 파트 마킹 프로세스가 있습니다. 여기에는 포함됩니다

도트 피닝

도트 피닝은 실제로 도전적인 권장 사항이 실제로 재료의 외부에서 일련의 작은 각인을 생성하기 위해 도전적인 권장 사항을 사용하는 기계적 브랜딩 방법입니다. 이 프로세스는 실제로 스틸 구성 요소에서 탄력성 표시를 생성하는 데 사용되지만 레이저 표시만큼 정확하지는 않습니다.

잉크젯 마킹

잉크젯 마킹에는 구성 요소 표면에 잉크를 촬영하여 마크를 만듭니다. 이 과정은 실제로 빠르고 일부 처리에 저렴하지만, 마크는 오래 지속되지 않으며, 특히 가혹한 대기에서 시간이 지남에 따라 변색 될 수 있습니다.

화학 에칭

화학 에칭은 산 또는 다양한 다른 화학 물질을 사용하여 표면에서 부품을 제거하여 점수를 만듭니다. 이 방법은 최고 품질의 마크를 생성 할 수 있지만 실제로는 환경 친화적이지 않으며 안전하지 않은 화학 물질을 사용해야합니다.

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결론적

으로, 레이저 마킹 기계는 정확도, 내구성 및 비용 효율성을 포함하여 부품 제조에 몇 가지 이점을 제공합니다. 금속, 플라스틱 또는 깨지기 쉬운 제품으로 작업하든 레이저 마킹은 영구적 인 자국을 생산하기위한 다목적이고 환경 친화적 인 서비스를 제공합니다. 스레드 레이저, 녹색 레이저 또는 MOPA 레이저와 같은 이상적인 형태의 레이저 마킹 머신을 선택하면 특정 요구에 맞는 최고 품질의 결과를 쉽게 달성 할 수 있습니다.